Описание

Гермабутил-C и его использование в строительной секторе.

Высокое качество строящихся современных сооружений достигается при применении самых современных строительных механизмов и оборудования, а также с помощью использования всё более качественных стройматериалов. Не стала исключением и такая область строительной индустрии, как герметизация и гидроизоляция. Причём, модернизация в этой отрасли строительства и ремонта не только повышает качество строящихся зданий и сооружений, но и значительно увеличивает срок их эксплуатации.

Использовавшиеся ранее в этих целях нетвердеющие мастики типа Герлен или Бутэпрол имели очень малый срок эксплуатации, не превышающий 6 лет, и не могли похвастаться отличными физико-механическими свойствами. Кроме того, их нельзя было применять в период отрицательных температур. Мастики, созданные на основе полисульфидных каучуков и названные тиоколами, имели очень высокую стоимость. Эти обстоятельства буквально заставили специалистов начать разработку нового типа герметизирующих мастик на основе бутилкаучука, в результате чего и появилась мастика, получившая названиеГермабутил-С.

В настоящее время за право называться разработчиками этой мастики спорят как немецкие учёные (в лице компании Hunstman), так и учёные Института коллоидной химии и химии воды, Института физической химии АН УССР и некоторые другие. Доподлинно известно, что республиканский стандарт на новую мастику был утверждён в 1981 году. В том же году начался и промышленный выпуск мастики, а уже в 1988 году объём её выпуска составлял 4 тысячи тонн в год.

Нанесение герметика. Герметик должен наноситься слоем не менее 3-5 мм. Минимальная допустимая ширина шва между панелями 10 мм. Оптимальное соотношение глубины шва к его ширине 1:3, но глубина шва не должна превышать 8 мм. Для соблюдения проектной толщины слоя герметика Гермабутил-Срекомендуем применять антиадгезионные прокладки Вилатерм.

Главные преимущества вновь разработанной мастики – это:

• отличные физико-механические свойства;
• возможность использования на влажных поверхностях;
• высокая степень деформативности;
• возможность использования при температурах от +40°C до -20°C;
• хорошая реакция на всевозможные воздействия окружающей среды (резкие перепады температур, солнечная радиация и пр.);
• затвердевание в течение очень ограниченного промежутка времени;
• относительно небольшая стоимость;
• гарантийный срок эксплуатации – не менее 8 лет.

 

Область применения новой мастики для герметизации швов очень широка и включает не только герметизацию каких бы то ни было стыков зданий и сооружений, но и гидроизоляцию любых строительных конструкций: от фундаментов до кровель. Причём Гермабутил применяется вне зависимости от материала, который следует защитить. Это может быть и камень, и бетон, и металл. Эксплуатация мастики возможна в температурных пределах -40°C +45^oC, а нагревание солнечными лучами до +75^oС не сможет разрушить слой изоляции. Гермабутил высыхает при температуре окружающей среды около 20°C в течение 24 - 36 часов. Однако следует помнить, что применение этой мастики ограничено только работами, которые проводятся на открытом воздухе, но никак не в закрытом помещении.

Способ применения мастики достаточно прост: следует очистить от пыли и грязи изолируемые поверхности, а гермабутил перед применением тщательно перемешать, для чего обычно используют мешалку с электрическим приводом. Затем, если это требуется по проекту, выполняется грунтовка поверхности, подлежащей изоляции или гидроизоляции. Для этого одну часть мастики разводят с четырьмя частями уайт-спирита (можно использовать и такие растворители, как нефрас или этилацетат) и смесь наносят на поверхность с помощью кисти. После подсыхания грунтовки мастика наносится слоем от двух до четырёх миллиметров с помощью резинового или же стального шпателя.

Гермабутил по своему внешнему виду напоминает вязко-эластичную массу, состоящую из бутилового каучука, разбавленного различными наполнителями, целевыми добавками, и содержащей органический растворитель. Цвет мастики обычно серый, но, при необходимости, она может быть окрашена в любой цвет с помощью включения в её состав фасадной краски нужного цвета. Наличие в составе мастики горючих органических растворителей не позволяет при работе с ней пользоваться открытым источником огня, неисправным электроинструментом. При производстве работ с использованием мастики курение запрещено, а рабочий должен в обязательном порядке применять защитные очки и перчатки. В случае попадания мастики в глаза рекомендуется их промыть чистой водой и обратиться к врачу.

Расход мастики на 1 пог. метр (когда ширина шва равна 30 мм, а глубина до 3 мм) составляет от 350 до 500 грамм. Упаковывается мастика в металлические, герметично закрытые вёдра, объём которых варьируется в зависимости от производителя от 3 кг до 15 и даже 23 кг. Сохранение мастики в заводской упаковке возможно в течение года, если помещение, в котором она хранится, сухое и отапливаемое, а температура в нём не превышает +30^o С.